Ситуатция такая: к одному материалу может быть несколько вариантов спецификации (думаем использовать альтернативы),при создании производственного заказа еще нет полной информации о компонентах, поэтому его нужно создавать с "плановой" спецификацией, а потом уже поменять спецификацию на действительную. Можно ли вручную как-то указать какую из альтернатив выбирать? У разных заказов на один и тот же материал нужно выбирать разные альтернативы.

Насколько я знаю, нет В основной записи ты определяешь правило выбора альтернативы, в соответствии с которым оно и выбирает. И дальше - все. Единственное, что остается - вручную менять компоненты прямо в заказе.

Спасибо!

Попробуйте привязать альтернативу к варианту изготовления в осн. записи материала, ракурс "ППМ 4". Затем при создании заказа или изменении его основных данных можно выбрать вариант изготовления

Согласен с Serge, если мы говорим о технологических заказах

Можно обойтись и без ведения данных альтернативных спеццификаций в ППМ4. Достатьчно просто создать нужное количество альтернатив спецификации. Потом, при создании заказа, заполнив количество и сроки (не нажимая ENTER) нажать кнопку "Вариант изготовления" в правом верхнем углу. Система предложит выбрать нужную альтернативу. При нажатии ENTER кнопка исчезает:-)

А что делать в случае, когда альтернативу надо выбрать еще при ППМ??

При этом долны же быть какие-то критерии выбора? Может укажите какие?

Можно в спецификации указать вероятность использования того или иного компанента, будет учтено в ППМ. Но для этого нужно знать вероятность
Или как вариант внести всем скопом в одну спецификацию все альтернативные материалы, по крайней мере будут видны потребности на все альтернативы до того как утвердите окончательную версию спецификации.
Еще вариант (<я не знать русский языка>, не работал в русском Сапе): создаем несколько альтернативных спецификаций, атачим к разным production version через recipe (c201) и асайним на всю эту беду к quota (meq1), там куча настроек на любой вкус и цвет.

Ну например, существуют две альтернативные спецификации к материалу, с одинаковым периодом действия, с одинаковыми компонентами, но отличия только в производственном складе, указанном в подробных данных к позиции.
Так вот как при ППМ выбрать ту или иную альтернативу, в зависимости от области ППМ, по которой ропгоняется ППМ?

А вообще, ребят, возможно я чего-то не догоняю, а возможно и очень многого не догоняю но, пошло все от того, что у нас в Р3 несколько производств на одном заводе, у каждого свои склады.
Так вот чтобы при ППМ по тому или иному пр-ву, запасы учитывались только по нужным складам, гоним этот самый ППМ по областям планирования потребности.
Так вот если я не указываю производственный склад в позиции спецификации, система планирует мне материалы на уровне завода, а не ОПП, соответственно и запасы анализирует по всем складам завода. А так как часты случаи, когда одна спецификация используетя разными производствами, поэтому и возникла мысль (может существует и другой путь) создавать альтернативы. Но как при ППМ их выбирать, сейчас система берет всегда первую.
Вот такая проблемка....

Просто нужно создать для альтернативных спецификаций несколько вариантов изготовления и прописать в них склады отпуска материалов. При этом в ППМ2 нужно настроить "ОМ задним числом".
Далее создать несколько позиций квотирования с разными вариантами изготовления и задать квоты или приоритетности. Прогнать ППМ по коду готового продукта.

Спасибо за совет!!! Но как я понимаю, это у нас работает для узла, но не для его компонентов?

Должно работать для компонентов. Вот что пишут в мануале по созданию варианта изготовления о строке склада отпуска материалов:
"Enter the issue from location for the component materials.
This applies if the material is backflushed and differs from the material master".

Короче, в варианте изготовления ты указываешь один склад отпуска материалов для всех компонентных материалов (к примеру, на моих заводах это staging area возле производственных линий).
Если же матириалы при закрытии планового заказа списываются непосредственно с мест их постоянного хранения (разные материалы на разных складах для одного заказа), тогда все это работать не будет и в ППМ автоматически разбивку включить не получится. Я, по крайней мере, способа пока не знаю

Разные материалы на разных складах - это как раз про нас ((((

Возможно есть смысл задуматься о реструктуризации складской структуры в Сапе и создать слкады для "staging area" на производстве. Тех персонал будет просматривать потребности в компонентах по производственным заказам и заказывать их непосредственно со складов постоянного хранения.
Но это тонкий вопрос, все очень зависит от гибкости производства и транспортной сети. Стратегия производства тоже играет роль, при больших объемах и produce to demand система захлебнется.