Вопрос вроде уже задавался, но ответа на форуме не нашел. Если задаю не в той ветке - перенаправьте пожалуйста.

Производственное предприятие производит как собственную продукцию, так и обрабатывает давальческое сырье. Соответственно, на входе и на выходе некий запас материала, с нулевой оценкой. По результату предприятие выставляет заказчику счет за услуги.

Вопрос - как такие операции проводятся по системе ? Необходимо в частности собрать стоимость услуг с учетом, того, что в производстве используются собственные материалы, на которых могут висеть ценовые разницы. ЦР должны быть в нужной пропорции учтены в стоимости услуг.

Условный сценарий:
1. Приход сырья (цена 0)
2. Списываем п.1 в производство
3. Добавляем каких то затрат (тарифы у нас не используются, перераспределения или прямые начисления)
4. Списываем в производство свои компоненты
5. Получаем ГП (цена 0)
6. Запускаем РМ, который проводит на заказ ценовые разницы компонент из п.4
7. Закрываем заказ на счет себестоимости услуг
8. Выставляем заказчику счет (через SD)

Что пробовал:
1. Производственный заказ в чистом виде не подходит - он производит материал и ценовые разницы компонентов падают на этот материал. А продукт на выходе должен иметь нулевую оценку. (Или я что-то не понимаю ?)

2. Вроде как протестировал и работает вариант с внутренним заказом. На него списываются все затраты и компоненты. Настроил переоценку потребления по исходным счетам (OMX0, OMX7) и РМ распределяет ценовые разницы на заказ. В итоге можно увидеть стоимость услуг в самом заказе и закрыть его на счет себестоимости предоставленных услуг.
Минусы:
- вообще-то надо незавершенку рассчитать, а с внутренних заказов я так понимаю это невозможно
- внутренний заказ нельзя связать с поступлением на склад самого продукта (он по нулевой стоимости, но все равно поступление материала с внутреннего заказа у меня не получилось). В итоге стоимость услуг отдельно, приход и отпуск ГП отдельно, счет в сбыте отдельно - как-то не автоматически все.

Идеальное решение (если вобще возможно) было бы если производственный заказ создавался бы на основе сбытового (или наоборот). Давальческое сырье списывается на производственный заказ, с него же получаем ГП, РМ добавляет разницы, при фактурировании сбытового заказа, производственный расчитывается на счет себестоимости услуг.
Ну ... можно и попроще конечно, пока хоть както бы это провести =)
Что подскажете ?

посмотрите в сторону неоцененного запаса клиента... + заказ на монтаж...

Мы решили проблему через то, что создали аналог своей ГП, но с другим классом оценки и в его стоимость входят только услуги, которые мы предоставили.

А можно чуть поподробнее пожалуйста, а то ни с тем ни с другим не сталкивался.
Где читать, какие транзакции, общая идея процесса ? Заранее благодарен !
Неоцененный запас это типа спец запас с типом консигнация ?


Правильно ли я понял, что вы сделали отдельный материал-услугу, а давальческое сырье списываете с заказа по нулевой стоимости отдельно как co-product ?
Мы такое обдумывали такой подход, но возникают 2 вопроса:
1. А если услуга оказывается сразу нескольким заказчикам ? Как знать стоимость каждой (некоторые заказчики требуют расчет) ? Ведь на "складе" будет посчитана средняя цена !
2. На каком счете учитывается такой материал ? Незавершенка ? Вопрос не критичен, но все же интересно как у вас.

Правильно ли я понял, что вы сделали отдельный материал-услугу, а давальческое сырье списываете с заказа по нулевой стоимости отдельно как co-product ?

Да

Мы такое обдумывали такой подход, но возникают 2 вопроса:
1. А если услуга оказывается сразу нескольким заказчикам ? Как знать стоимость каждой (некоторые заказчики требуют расчет) ? Ведь на "складе" будет посчитана средняя цена !

Делаете уровень оценки материала на уровне заказа клиента

2. На каком счете учитывается такой материал ? Незавершенка ? Вопрос не критичен, но все же интересно как у вас.

Сделали субсчет ГП

Вообще-то. на внутреннем заказе тоже незавершенку можно смотреть.
Но судя по тому что пишете, можно еще рассмотреть конфигурацию сбытового заказа с фактурирование на основе фактических затрат. Есть там такой инструмент "Процессор динамических позиций". Не уверен что он будет работать совместно с производственным заказом, но с СПП-элементом и с сервисным заказом точно работает. Можно и ПТД сделать носителем затрат, но тогда производственную логистику не удобно автоматизировать.