Имеется сеть заказов (3 заказа на полуфабрикаты + заказ на готовый продукт). В течение месяца оператор сразу подтверждает заказ на готовый продукт, автоматически подтверждая всю сеть.
А в конце месяца необходимо учесть произведенные полуфабрикаты. При подтверждении заказа на полуфабрикат, автоматически проводятся два вида движения 261 и 101. Т.е. на склад этот полуфабрикат у меня не попадает, а автоматически списывается в вышестоящий заказ (на 21-м счете всю дорогу - 0). А бухгалтерии нужна незавершенка. Как быть? Кто сталкивался с подобной проблемой - помогите.

можно настроить сеть заказов чтобы полуфабрикаты через склад двигались.
Стандартом незавершенку считать - надо в заказах подтверждать несколько операций и списывать на них материалы. До подтверждения последней операции и окончательного подтверждения заказов все это будет считаться незавершенкой при определении НЗП. При расчете заказов по FI будут проводки на незавершенное производство, куда - настраивается.

Дык они и так через склад двигаются(сч21п\ф собственного произ)Просто остаток я так понял всегда 0 получается
Это подмена понятий, незавершонки при данной методолгии нет, а есть полуфабрикаты собственного производсва, это две разные методологии, вообще их три котловой, попережельный без п\ф, и как я понял в данной случае попередельно с п/ф
Вопрос а как на самом деле за системой ведётся первичный бух учёт движения п\ф?
Мы вводили в одном случаи М11(треб накладная) в другом лимитно-заборные и был ещё опыт со смненными рапортами(в XL для пакетного ввода) во всех трёх опреатор делал подтверждение каждого передела отдельно,да это много работы, зато на конец периода(да и в течении) с оборротками вопросов нет(учётная <я не знать русский языка> теор тонны)

to Alexy: а где это можно настроить? не могу найти...

что касается движения через склад, то, наверное, оно есть, только mb51 его не показывает...

понятное дело, что подтверждение каждого заказа без сети позволяет избежать наших проблем с учетом незавершенки, но тогда мы не сможем выполнить требование клиента подтверждать ГП одним нажатием на кнопку (во всяком случае с использованием стандартной функциональности).

В виде заказов галка Сеть заказов с движением материалов. Если ее поставить, то материалы с заказа на заказ будут через склад двигаться.
А по-поводу одной кнопки - тут или НЗП, или подтверждение всего ведущего заказа одной кнопкой.

Абсалютно согласен с Alexy, обороты будут по 21сч, а вот остатка не будет при одной кнопке)

to Alexy: галка стоит, но движения через склад не отражаются (в mb51)

хотя в контексте того, что движения 101/261 происходят автоматически и одновременно, это ситуацию не спасет... видимо, придется писать разработку...

Сорри а виды движения настроены? в смысле авто бух проводки, зависящие от области(область оценки=завод?) оценки и вид материала?
И вопрос а какая логика у предпологаемой разработки?Откуда система узнает о остатках на скл?

Виды движения во всех остальных случаях (неприменительно к движению п/ф в сети заказов) работают как надо. И я не нашла в настройках видов движения каких-либо зависимостей от сети заказов. Где это можно посмотреть?

Остатки по сырью можно проверить стандартными способами. А остатки по п\ф будут положительными, т.к. подтверждения должны осуществляться снизу вверх (как в сети) по заданным критериям выбора. Не скажу, что в восторге от идеи разработки, но если клиент настаивает...

Моё мнение, сеть заказов и попередельный-полуфабрикатный метод учёта не совместим, весь смысл теряется,нет учёта попередельного(данные не собираются по выпуску каждого П\Ф)а у вас похоже инфа есть только по выходу годного родукта Может лучше не сеть заказов а операциями подтвреждать(один заказ технологический с операциями).Мне кажется если нет данных о приходе и расходе П/Ф то никакая разработка не поможет.Что за производство у вас если не секрет? А настройки авт бух проводок для вида движ зависят от вид мат и области оценки, кажется так)

Может вот это чем поможет
Проверте настройки завода и склада
Установка интерфейса WM-РР


Использование
Интерфейс между Системой управления складами (СУС) и Управлением производством прикладного компонента Планирование производства (Интерфейс WM-РР) обеспечивает непосредственную подготовку материала со склада в производство.



Необходимые предпосылки
Установлен прикладной компонент Планирование производства (РР).

Установлен прикладной компонент Система управления складами (СУС).

Определены диапазоны номеров для циклов регулирования. Для этого в настройках компонента Производство выберите операцию Канбан Определение диапазона номеров для цикла регулирования.



Последовательность шагов
Активирован интерфейс между СУС и РР в Настройке в Управление складами в меню Интерфейсы ® Определение производства . Для этого выполните следующее:

...

1. Задайте вид движения СУС для подготовки материала к производству и вид движения СУС для поступления материалов из производства в настройках Системы управления складами в меню Операции ® Переносы ® Определение видов движения.

В стандартной системе для подготовки материала задается вид движения СУС 319.

В стандартной системе для поступления материалов из производства задается вид движения СУС 103. Данный вид движения присваивается виду движения IM 101.

2. Определите хотя бы один тип производственного склада как тип промежуточного склада для подготовки материала.

В стандартной системе для подготовки материала задается тип склада 100.

3. Присвойте вид движения СУС для подготовки материала типу склада для подготовки материала в настройках Системы управления складами в меню Интерфейсы ® Определение производства ® Вид движения для пополнения запаса ® Присвоить.

4. Создайте области производственного обеспечения в настройках Системы управления складами в меню Интерфейсы ® Определение производства ® Область производственного обеспечения ® Ведение.

5. Задайте и физические производственные складские места в СУС и управляйте ими.

Более подробная информация содержится в разделе Создание складских мест.

6. Создайте циклы регулирования для подготавливаемых компонентов.

Теперь задайте, как компонент будет подготавливаться к производству, и в каком производственном складском месте это будет происходить.

7. При необходимости активации автоматической подготовки материала для производственных заказов определите производственный профиль календарного планирования в настройках Системы управления в меню Интерфейсы ® Определение производства ® Определить данные управления ® Ракурс Производство и установите индикатор Запрос СУС.

Более подробную информацию см. раздел Автоматическая подготовка материала .





Автоматическую подготовку материала можно использовать только в том случае, если производственное складское место было присвоено всем подготавливаемым компонентам.



8. Активируйте интерфейс WM-РР, установив индикатор Активный РР интерфейс в настройках Системы управления складами в меню Интерфейсы ® Определение производства ® Определить данные управления ® Ракурс Управление складами ® Номер склада.



Результат
Установлен интерфейс WM-РР для подготовки материала из склада на производство и для приемки готовых материалов из производства на склад.

И вот ещё

Движения материала при подтверждении

В подтверждении можно ввести движения материала:

Отпуск задним числом
При подтверждении заказа/операции с компонентами, для которых установлен индикатор Отпуск задним числом, система автоматически проводит для них отпуск материалов. Более подробная информация об индикаторе Отпуск задним числом приводится в конце этого раздела.

Автоматическое поступление материала
Если управляющий ключ подтверждаемой операции задает автоматическое поступление материала, то система автоматически проводит произведенный материал в запас. Автоматическое поступление материала может быть активировано с помощью профиля управления производством. Более подробная информация содержится в разделе Автоматическое поступление материала.



Для совместно производимых продуктов проводка автоматического поступления материала невозможна.



Автоматические движения материалов не разрешены для материалов, для которых требуются серийные номера. Если, по ошибке, материал с серийным номером определен для автоматического движения материалов, то система создает запись ошибки. Данную запись можно просмотреть с помощью функции постобработки, но нельзя провести. Записи ошибок для материалов с серийными номерами следует удалять вручную. Затем движение материала следует вручную выполнить в управлении запасами.

Обзор движения материала

Из подтверждения можно перейти к Обзору движения материала плановых движений материала. При настройке подтверждений (индикатор Все компоненты) определяется, включаются ли в список все компоненты или только те, для которых должно быть выполнено автоматическое движение материала. В обзоре материалов движения материалов могут быть изменены.

Ошибочные движения материалов

Если по какой-либо причине в движении материала возникли ошибки (например, недостаточное количество материала в запасе при отпуске задним числом), то ошибочное движение материала можно обработать либо непосредственно в транзакции подтверждения, либо в отдельной транзакции для обработки движений материалов с ошибками.

Корректировка подтверждения
При настройке подтверждений (индикатор Движения материала в области Обработка ошибок/журналы) можно определить, что для отдельного ввода подтверждений до сохранения подтверждения с ошибочными движениями материала система отображает журнал ошибок. Перед сохранением подтверждения имеется возможность корректировки ошибочных движений материала.

Корректировка при постобработке
Если требуется обработать движения материалов с ошибками на более позднем этапе, для этого можно использовать функцию постобработки. Более подробная информация содержится в разделе Постобработка движения материала.

Движения материалов в фоновом режиме

С помощью разъединения процессов подтверждения при настройке процессов подтверждения можно определить, что, вместо немедленного выполнения во время подтверждения, движения материала будут временно храниться. Временно сохраненные движения материалов можно провести путем планирования программы CORUPROC как фонового задания. Календарное планирование задания фонового выполняется в настройке (путь по меню Операции → Планирование фоновых заданий ).

Индикатор отпуска задним числом

Управление отпуском задним числом может осуществляться в следующих объектах:

Основная запись материала
С помощью ключа Отпуск ЗаднЧисл (ППМ) можно определить следующее:

материал обычно не отпускается задним числом;
материал всегда отпускается задним числом;
отпуск материала задним числом зависит от рабочего места.
Рабочее место
Индикатор Отпуск задним числом можно установить на экране Основные данные . Он учитывается только в том случае, если в основных записях материала задано, что рабочее место должно определять, отпускается ли материал задним числом. Рабочие места присваиваются производственному заказу с помощью операций. Операции копируются из используемой технологической карты.

Технологическая карта
В обзоре компонентов технологической карты можно задать, должен ли материал отпускаться задним числом. Этот индикатор учитывается всегда, вне зависимости от индикаторов в основных записях материалов и рабочем месте.

При создании производственного заказа индикатор Отпуск задним числом копируется из основных данных, если он был там введен. Индикатор в производственном заказе может быть изменен требуемым образом.

При настройке компонента Управление производством путем выбора пути по меню Операции → Выбор запасов и партий в движении материалов определяется, что для отпуска задним числом должен выполняться Выбор запаса.

Ура! получилось отразить движение по складам через mb51. Дело было в ошибке "материал в номере склада не создан".