Всем привет!

Подскажите, кто внедрял непрерывное производство, что делать в следующей ситуации:
- планирую изготовить определенное изделие, создаю на него технологический заказ, а в силу особенностей технологии на выходе процесса получаю похожее изделие, но немного с другими характеристиками, т.е. другое изделие. Как мне подтвердить в технологическом заказе выход продукции, ведь в заголовке заказа стоит одно изделие, а подтвердить нужно другое?
Может быть нужно включить в ведомость материалов технологического заказа новое изделие, как совместно производимый продукт? Или можно как-то вывернуться по-другому?

Подскажите, кто знает!

Есть несколько вариантов:

1) Если известно, что в результате производства может получиться либо то, либо другое, либо третье и т.д. (т.е. ограниченное количество вариантов готового материала с известной пропорцией выхода каждого из них), можно сделать co-products (т.е., один из предлагаемых тобой вариантов) и включить в список компонентов. При этом в СО надо создать под них структуру распределения затрат.

2) Оприходовать незапланированный побочный продукт (531-м видом движения), там технологический заказ будет выступать только как контировка (т.е. материала в заголовке заказа нет, но при расчете заказа он будет учитываться как его кредит). Технически это вполне нормальное решение, практически - трудно сказать, опять-таки, во многом зависит от конфигурации контроллинга.

Это, как мне кажется, наиболее простые решения, не подразумевающие помечания заказа на удаление и создание задним числом вместо него нового на другой материал (это настолько тупо, что я это даже рассматривать не стал ).

Спасибо за совет, попробую.

Admin
А подскажи, пожалуйста, какие структуры распределения затрат в CO возможно построить для производства с co-products.

Посмотрите может чем поможет
http://sapboard.ru/forum/viewtopic.php?t=21582

Ну, мы делали распределение в процентном отношении (прописывали на уровне ОЗМ). В нашей конкретной ситуации было всегда 50/50 (какао-масло и какао-жмых из какао-бобов).

Мы делали отдельный вид материала на попутчики и он всегда был с фиксированной себестоймость
Иначе иногда получалась бы ситуация что производить попутчики выгодней целевой продукции))) и поддерживается рентабельность и целевой и попуная не в убыток))

jass спасибо. Эту тему смотрел, на мысли не наталкивает.

У меня проблема следующего характера. Производство чем-то схоже, насколько я могу судить, с производством описанным Admin. Только производится масло, жмых и остальная ГП из немного другого сырья.

Для производства одного и того же вида готовой продукции могут использоваться различные производственные процессы. Затраты на сырье, которое пошло на производство всей готовой продукции, производимой предприятием, необходимо распределять в конце периода пропорционально потенциальной выручке.

Т.е. допустим за период было произведено 10т ГП1 (рыночная стоимость $1) и 20т ГП2 (рыночная стоимость $5)... Соответственно в конце периода все затраты на сырье необходимо распределить на ГП1 как 10т$1/(10т$1+20т$5) и на ГП2 как 20т$5/(10т$1+20т$5).

Как можно реализовать подобное распределение в контролинге?

Думал реализовать распределение через иерархию затрат, но нормативные затраты вычисляются в предварительной калькуляции, которую создавать вообще говоря не хотелось бы.[/quote]

А регистр материалов активен? Как я понимаю нужен контролинг затрат на продукт

Коллектор затрат – носитель затрат при серийном производстве, который собирает фактиче-ские затраты, возникшие в процессе производства материала. При использовании коллектора затрат продукт является главным носителем затрат.

Обработать коллектор затрат на продукт (KKF6N), Групповой ввод данных (KKF6M), предварительная калькуляция коллектора затрат на продукт (MF30).

Цитата с хелпа:


Соответственно вопрос, как в производстве с co-product использовать коллекторы?

А может всё таки в СО раздел и спросить про обьекты CO для учёта затрат;)

Объекты понятно какие есть. Непонятно как это все реализовать в комплексном производстве.