Если вопрос еще актуален

Именно квотирование является частью основных данных ППМ, отвечающее за автоматическое распределение производственного плана по вариантам изготовления в прогоне ППМ. Квотирование определяет приоритеты и максимальные суточные/недельные/месячные объемы производства продуктов по машинам/станам/оборудованию.

Для каждого продукта (тр.MEQ1) прописывается срок действия, вариант изготовления, максимальный объем производства и квота, которая указывает какой объем был квотирован на данный ВИзг с момента создания квоты.

В основных записях материала (ракурс ППМ2) так же активируется индикатор "Использование квотирования"

При необходимости вы можете перебрасывать (тр. MF50) объемы производства с одной машины(станка/оборудования) на другую с последующей фиксацией плановых заказов (тр. MD19).

Вопрос актуален, хотя и отложен до лучших времен:)
Я не работала с квотированием, однако на первый взгляд механизм действия похож на варианты изготовления (также можно задавать сроки действия, размеры партий).
У нас трудность немного в другом: менеджер создавая заказ клиента может не знать полного названия материала. Краткое название может быть одинаковым для нескольких клиентов. Для целей планирования ГП нам подойдет и это краткое название.
Однако вариант изготовления может отличаться. И этот вариант не зависит ни от сроков, ни от размеров партии. Было бы идеальным прицепить его к клиенту (потому что клиент однозначным образом определяет вариант изготовления), однако пока я не знаю, как это сделать...

"таблетка 100" - Вы случайно не на нзхк трудитесь???))))

Все таки идея про сконфигурированную спецификацию кажется в этом случае небесполезной. В заказе сбыта класифицируете материал признаком "Клиент", далее из суперБOMа через описание отношений конфигурируется спецификация (ну и аналогично техкарта), хотя у Вас могут быть и внутренние причины не использовать данную функциональность

стааарая тема:)
по сути вопроса: в первом релизе было принято решение использовать заказы клиентов и плановые первичные потребности однозначно характеризующие готовую продукцию. Стратегия планирования ГП - 50 (т.е. сборка только под заказ клиента - а в случае если ТУ/чертеж ГП в процессе уточнения поменяется, можно своевременно изменить заказ клиента). Полуфабрикаты планируются по 40-й стратегии, т.е. будут произведены в срок независимо от конкретной позиции заказа клиента.
Во втором релизе планировалось использовать варианты изготовления. Выбор варианта на уровне планового заказа на ГП.

позволю себе не согласится, с Дело в том, что заказчик и так щас планирует в Экселе. Хотелось бы предложить им более полноценное решение. Но то, что пока получается предложить, слишком трудоемко для них (в т.ч. конфигурируемые материалы...)
Применение КМАТов да трудоёмко в настройках (читай подготовка к эксплуатации) ведение иерархии классов и признаков, но при работе юзеру сказка(вся конфигурация и заказа автоматом подтягивает и нормы и спецификация нарабатывается динамически каждый раз и не надо ничего планировщику выбирать непонятно основываясь на каких знаниях
Если в заказе клиента указать завод производитель то потребность туда и упадёт ,а вот оптимизировать и балансировать в Р3 без АПО неблагодарное занятие)) согласен полностью(один "дружественный" интнрфейсик чего стоит))

сорри))!! за криво отформатированный ответ((