Кто-нибудь может на пальцах в двух словах описать.
В чем будет разница в контроллинге? Все хелпы прочитаны, но понимание не сформировалось.
Сейчас серийка, хотят отказаться, перейти на дискретку.

В контроллинге будет какая-то принципиальная разница?

В периодическом контроллинге (серийное производство):
1. Расчёт только периодический.
2. НзП вычисляется на основе нормативных затрат.
3. Отклонения вычисляются даже после расчёта НзП.
4. Можно использовать коллектор затрат.

В позаказном контроллинге (дискретное производство):
1. Только итоговый расчёт. Возможно использовать учёт по партиям (и считать тогда в Регистре материалов фактическую себестоимость для каждой партии).
2. НзП вычисляется на основе фактических затрат.
3. Отклонения после расчёта НзП не вычислишь - всё сальдо на НзП относится. В вычислении отклонений НзП не учитывается по понятным причинам.

На самом деле оно не серийное, а непрерывное (process manufacturing). Серийное это подвид дискретного.

На самом деле оно не серийное, а непрерывное (process manufacturing). Серийное это подвид дискретного.
Для непрерывного производства используются технологические заказы и рецептуры, для серийного - коллекторы/PP заказы со спецификацими и техкартами. Кроме того, в непрерывном производстве возможно использование партий.
Я с непрерывным производством не работал, но выглядит на первый взгляд это иначе, чем дискретное производство.

AndreyKAA, спасибо большое за развёрнутый ответ!

Да, речь шла именно о серийке, которая подвид дискретного. О том, которое repetitive manufacturing - галка в ОЗМ в ППМ.

Сейчас используется repetitive manufacturing: коллекторы+РР заказы, партия одна. И останется партия доже одна после перехода.
Производственники планируют снять галку в ОЗМ "repetitive manufacturing". Коллектор остаётся.
Хочется понять, какие ещё настройки надо изменять в СО?

Не путайте людей!

Дискретное производтсво - позаказное, с PP-заказами и техкартами, каждый заказ считается отдельно. Пример - производство велосипеда.
Непрерывное - позаказное, с технологическими заказами и рецептурами. Расчет периодический. Используется коллектор для расчета. Пример - производство бензина.
Серийное - простое массовое производство однотипных несложных деталей, где нет необходимости создавать уникальные заказы. Используются плановые заказы (по сути - это просто как лист потребностей). Расчет периодический. Используется коллектор для расчета. Пример - производство шурупов для велосипеда.

Нужно в тестовой системе проверить - снять галку в ОЗМ, затем создать PP заказ, списать на него что-нибудь и посмотреть, где затраты оказались - на коллекторе или на PP заказе.