В чем основное отличие реализации серийного производства в SAP от позаказного ?

Различий миллион. Многие мелкие, и не заметные с первого раза. Для себя решил однозначно - серийное не буду использовать никогда. Его кажущаяся простота выходит боком практически сразу при объеме производства больше чем самопал.

И все таки ?
Понятно что серийное производство в отличии от позаказного не использует заказов.
Но как это отражатеся в планировании, учете затрат?
В каких случаях удобно собирать затраты на коллекторе затрат и только на основе количеств и периодов ?

И еще один вопрос :

Какому организационному уровню необходимо присвоить область оценки для создания калькуляции затрат на материал?

совершенно не понятно о чем вы....

Внедрение Серийного производства на предприятии целесообразно, если для применяемых на нем производственных процессов характерно следующее:

один и тот же или похожий материал производится в течение относительно долгого периода времени;
не используется производство отдельно определяемых партий. Вместо этого, за определенный период времени производится суммарное количество по определенной норме за неполный период;
в процессе производства материалы проходят одни и те же стадии обработки на станках и рабочих местах;
технологические карты не очень отличаются друг от друга и являются относительно простыми.


The Discrete Manufacturing scenario can be used in different variants, production by lot size, make-to-order production and assembly processing. The variants differ mainly in the type of planning conducted before-hand and in the relation to the sales order.

Production by lot size is identified by the grouping of requirements into lots during requirements planning, and by planning with existing basic data. Production by lot size is independent of a particular sales order.
Make-to-order production describes the production of a material with reference to a particular sales order. The manufactured quantities are managed, in terms of stock, directly for the individual sales order. They cannot be exchanged with the stock of other sales orders. Starting from the sales order, single-item planning can be allowed as far down the bill of material (BOM) structure as you like. Assemblies and components can also be procured for the sales order that generates the requirements, and managed in stock for this sales order. If the product is a configurable product, the system chooses a variant for the customer based on the characteristics that he or she selects. A sales order BOM can then be generated for the sales order. This BOM is used to produce the product.
Assembly processing is a form of make-to-order production, in which the production order (assembly order) is created together with the sales order. In assembly processing the components for the product have, in general, already been produced. They only need to be assembled. The advantage of assembly processing is that an availability check is carried out for the components when you create the sales order. This increases the reliability with which dates can be confirmed considerably. Changes to the sales order are automatically also made in the production order and vice-versa.