Добрый день всем.
Вопрос следующий: возможно ли для материала в один период вести несколько версий (не вариантов) для спецификации на его изготовление? Необходимо для расчета ППМ и калькулькации для материала по разнам плановым нормам (например по годовым нормам и уточнненым месячным). Вариант с созданием альтернативной спецификации не подходит.
На текущий момент для материала созданы номера изменений, которые действуют на месяц. При этом тех.упр. может изменить спецификацию перед новым периодом, следовательно калькулирование себестоимости будет по новым нормам, а необходимо по тем которые были до изменения.

А Использование не кактит? Вроде стандартные использования Производство и Калькуляция для того и придуманы

Можно поподробнее, что такое "ИСПОЛЬЗОВАНИЕ". Каким образом существует привязка к периоду. Поменяется ли при этом прогон ППМ и расчет калькуляции?

Использование это ключик на спецификации который указывает релевантность для той или иной функц области, например 6 для СО, 1 для РР. Можно делать разные спцификации для целец калькулирования и ППМ. А варианты изготовления не пробовали развести? Сроки действия есть на спецификациях( с какого по каое число используется)

Задача не развести спецификации для различных целей. Требуется для одного и того же периода посчитать ППМ и калькуляцию на материад, но в различных нормах на изготовление (спецификациях). В CO же есть возможность планировать затраты по версиям для периода. Это же хотелось сделать и для калькуляции материала.

Нормы на изготовление указываются в спецификациях. Если нужно использовать разные нормы (разные спецификации) для целей калькуляции и целей ППМ, нужно использовать спецификации с разным использованием и настроить выбор спецификаций соответствующим образом. Например, для целей калькуляции выбор спецификации настраивается в варианте калькуляции в управлении разузловавнием, а для ППМ - через индикатор выбора спецификации к заводу.

Я так понимаю, что Вы предлагаете создать дубликаты спецификаций всех материалов, используемых в калькуляциях? просто материалов со спецификациями около 6000 участвуют в калькуляции около 4000, при создании дубликатов, возникнет необходимость в ведении в 2 раза бОльшего объёма информации, тех.отдел, занимающийся ведением норм может не выдержать такого объёма. Кроме того нормы на материалы меняются достаточно часто и уследить за изменением в спецификации на материал при разных использованиях спецификаций крайне сложно.

Как бы там ни было, у вас не будут использоваться спецификации с разными нормами для одного периода - так что использование службы изменений в области оперативного планирования будет наиболее уместным (оно для этих целей и придумано).

А для моделирования можно использовать долгосрочное планирование (оно тоже придумано именно для этого).
Для него создадите спецификации, приоритет выбора спецификации и проставите его в сценарии планирования. Сценариев может быть столько, сколько нужно и прогнать ППМ / проанализировать результаты / рассчитать производственную программу можно для любого сценария, соответственно, любой спецификации. Если будут вопросы - напишу подробнее.