Гипотетическая ситуация:
Есть завод у завода есть 3 цеха. У каждого из цехов есть по 4 -е участка. Ведем рабочие места до уровня участков. Операции техкарты выполняются во всех 3-ех цехах.
Выполняем ППМ с расчетом календарных сроков на месяц, формируются плановые заказы.

Вопрос: Как получить План производства для цеха на месяц, если в цеху только промежуточные операции.

Если создать Производственные заказы, то можно по диапазону рабочих мест, для Плановых заказов я подобного не нашел. Если кто знает помогите.

Что вы имеете в виду под "Планом производства" и на основе чего вы гоните ППМ?

План производства- В изготовлении какого материла, и в каком количестве (количество материала) будет участвовать цех в течение месяца.

Для плановых заказов нужно по коду материала связываться с техкартой. И уже оттуда вытаскивать диапазон раб. мест

Для плановых заказов: MD12 -> Вкладка "ТочноеКалендарноеПланирование" (если планировали "с двоечкой"), там все рабочие места... Или я чего-то не понял?

Советую расмотреть вопрос по разделению сквозной техкарты на несколько техкарт(на каждый цех отдельно), с выделением материалов-полуфабрикатов в каждом цехе(А совсем жестоко - каждый цех = ЗАВОД). Тогда эта задача решается намного проше, да и на будующее такое разделение скорее всего пригодится.

To Torro:
Хотелось бы решить задачу стандартными отчетами.

To me:
Правильно, при календарном планировании, в плановый заказе появляются информационные записи по поводу длительности операций, однако ни одного стандартного отчета для возможности сделать выборку я не нашел. Для производственных заказов можно, для плановых нельзя.

to Леш&ай:
Изделие состоит из 12000 позиций. Количество уровней спецификации от 10 до 15.
Деталь может в процессе производства пройти через 10 цехов (в среднем 5).
Узел может в процессе производства пройти через 10 цехов (в среднем 4)
Т.е. в итоге в среднем если пойти вашим путем, получится спецификация 50-и уровневая. Мы понимаем, что это бы решила многие наши проблеммы, и не только в вопросе планирования. Но как людям объяснить, что у них вал- это узел с 10-ю уровневой спецификацией.???
В дополнение к этому маршруты изготовления могут значительно изменятся.

А как вы полуфабрикаты собираетесь учитывать? Межцеховые перемещения?

В чем проблемма учета полуфабрикатов?
Производственный заказ на законченный цикл производства- т.е. деталь вышла- полуфабрикат, вошла в узел- другой полуфабрикат.
Учет перемещения- дополнительная операция 'перемещениe', подтверждение операции- подтверждение факта передачи.

Можно попробовать стандартные отчеты:
По цеху (рабочему месту): СМ01, СМ07 обзор мощностей, подробный экран (работает при календарном планировании и планирования мощностей); coois обзор объектов, флаг для плановых заказов; Mf50 работает при календарном планировании и планирования мощностей; Mf51 работает при календарном планировании и планирования мощностей.

Ситуация, описанная вами, типична для дискретного производства. Мы получали план производства и потом отчет - план/факт по рабочему месту/участку/цеху через отчет по операциям производственных заказов. Рабочие места были выстроены в иерархию "Завод-Цех-Участок-Рабочее место" и запрашивая данные по любому уровню можно было получить список операций, которые должны выполнять либо отдельное рабочее место, либо все рабочие места участка.

PS. Отчет, конечно же, писали сами

Как уже подсказывали уважаемые коллеги, CM07 Вас спасет. А вот COOIS, к сожалению, по списку операций планового заказа не работает((

Отчет по потребности в мощностях для рабочего места по плановым заказам можно получить в CM07 и CM02. Но выбор можно сделать только по 1-ому рабочему месту, т.е. если мы планируем рабочие места с детализацией до участков, то план загрузки по цеху мы в данных транзакциях получить не сможем- задача не решена.

Итак резюмирую: Адекватного стандартного инструмента (подобного COOIS для производственных заказов) нет.

Прийдется последовать примеру SAP_LO....