Доброе время суток, уважаемые коллеги!
прошу прояснить ситуацию, если это в компетенции ваших когниций:
из ленты-заготовки L-01 шириной 100 мм продольным резом получают полуфабрикат HF-01 60 мм и HF-02 40 мм, или HF-03 и HF-04 30 мм и 70 мм соответственно.
возможно ли отразить выпуск HF-01,02 или HF-03,04 - пАры полуфабрикатов по одному производственному заказу?
в спецификации на КМ HF только L под запуск и отходы.

Не совсем понятен акцент вопроса. Можно ли выпустить по одному заказу - два полуфабриката? - можно. смотри совместно производимые продукты.
А вот если заказ есть, а выпускаьться будет другая пара - не уверен - надо тестить. Т.е. можно сделать заранее заказ на 4 совместнопроизводимых продукта, и выпустить только 2 из 4х. Единственный ньюанс который надо проверить - как себя поведет система если материал, который в заголовке заказа вообще не будет выпущен. Главное чтобы с расчетом заказа и определением с/с все было ок.

на самом деле, вариантов реза будет намного больше, да и заготовка - тоже будет различная.
ранее не применяли совместно производимых продуктов.
через производственный заказ отражали выпуск только того ОЗМ, на которую заказ создан.
буду изучать с.п. продукт.
спасибо.

можно поинтересоваться, в каких курсах это описано?
что-то не наткнулся....

курсов не знаю. Совместно производимые продукты доступны при активации DIMPа.
По ссылке немного про контролинг http://help.sap.com/saphelp_erp2005/hel ... ontent.htm
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdat ... ontent.htm
Тут ещё тема не раскрыта как это работает с КМАТами и вариантами КМАТов и работает ли вообще
+ вот по теме на форуме
viewtopic.php?f=3&t=48450

сильно сказано, нодо записать
(сори за оффтоп)

PLM114

на самом деле, в совместно-производимых ниче сложного нет, просто в ОЗМ надо указать и в спецификации поставить галочку

спасибо за информацию.
попробовали.
сопродукт вписали в позиции заказа с простановкой галки сопродукта, т.к. в спецификацию - невозможно:
спецификация на КМ класса, к примеру ПФ1, и сопродукт этого же класса.
при попытке внесения в спецификацию такой позиции получаем рекурсивность. а нам оно не надо.
правило расчета заказа выбрали "ПЗЗ Позиция заказа".
контроллинг попытался закрыть заказ. сопродукт у них почему-то воспринимается как заданное. и повисает сумма.
в чем дело? обязательно ли в основном ОЗМ (калькуляция 1, кнопка "КомплексПроизводство") прописывать схему распределения?

правильно ли я понимаю, что вы используете конфиг. мат-лы? Если ОЗМы на производимый продукт, со-продукт и заготовку разные - то рекурсии быть не должно (даже если у них одинаковый класс).

по поводу "HF-01 60 мм и HF-02 40 мм, или HF-03 и HF-04 30 мм и 70 мм " - всё-таки придётся определиться с материалом заголовка заказа (который менять нельзя), 60 это будет или 70. Обычно люди знают, что им надо в итоге получить.

Если будут производить другой продукт по заказу, то придётся делать, скажем, переводы материал-материал (это как с СО договоритесь).

p.s. а ещё можно сделать материал "лента 0 - 50 мм", "лента 51 - 99 мм" (условно говоря), а точное значение - в признак партии

На самом деле диапазонная продукция для нас не вариант. Попробовали все рекомендации и почитали указанные курсы, большое всем спасибо. Со стороны РР можно сказать все получилось, возникла проблема на стороне СО. У них отражается, что основной продукт изготавливается из выпущенного совместного. Эти продукты одного класса и разного типа-размера, возникает зацикливание при закрытии регистра. Подскажите какие настройки в СО сделать чтоб распознать выпуск двух продуктов с одного РР-заказа.

тут интересный нюанс

если я не ошибаюсь, совместно-производимый продукт предполагается использовать, когда он производится под заказ вместе с основным

например
есть производство автомобилей. Но по удивительной производственной программе, вместе с автомобилем производится велосипед
Теперь к вам пришел коиент и заказал автомобиль вместе с велосипедом. В таком случае ставим велосипед как совместно-производимый и изготавливаем для этого клиента авто+велик. Соответствено затраты на этот производственный заказ ити вместе как для автомобиля, так и для велика, без распределения. - вот тут то и наверно и кроется все непонимания контролеров

теперь следующий вариант:
когда клиент приодит и заказывает только авто, а велик ему не нужен. Но, велик тоже производится и тоде имеет свою ценность. Соответственно этот велик мы определяем как "побочный", потом ложим на склад и продаем отдельно

Третий вариант
Когда ситуация такая же, как и во втором варианте, но велик не имеет никакой ценностипусть это будет к примеру не велик, а опилки), соответственно он ложится на склад как неоцениваемый и потом либо списывается, ли бо же в последствии переоценивается

может для Вас лучше определять как побочный продукт, а не совместно-производимый

Это как?

Основной продукт изготавливается из выпущенного совместного - это, как я понимаю, когда при расчете затрат на основной продукт, совместный идет в расход по переделу.

В нашем случае для клиента изготавливаем авто+велик. Соответствено затраты на этот производственный заказ должны быть вместе как для автомобиля, так и для велика, НО С распределением, причем по выпущенному объему - вот тут то и непонимание контролеров.

Вроде при выпуске совместно-производимых продуктов они оба выпускаются с заказа 101 движением и затраты между ними распределяются пропорционально либо процентам, либо плановым количествам, либо фактическим количествам (если DIMP активирован), либо как-то иначе - это какое правило распределения в виде заказа укажете.
И все-таки непонятно что имеется ввиду в "идет в расход по переделу"? Уменьшает затраты на заказе? В плановой калькуляции что-то не нравится? В ckm3n что-то смущает?