Доброе время суток!
Ситуация возникла следующая:
Имеем техпроцесс на изделие А:
1. Рабочее место 1 Операция - Сборка
2. Управляющ ключ РР02 Операция - изготовление на стороне (покраска)

Т.е. сначала из всех компонентов собираем изделие А (полуфабрикат), затем его отдаем на сторону для покраски. Соответственно полуфабрикат А должен являться давальческим материалом, и должен быть привязан в качестве компонента к операции 2. А это значит, что в спецификации на изделие А должен присутствовать компонент А. Т.е. возникает рекурсия.
У нас используется сеть заказов, и видимо рекурсивные спецификации и сеть заказов не совместимы?? По-крайне мере у меня совместить не получается. При каждом ППМ, система создает новую вторичную потребность. При следующем ППМ она создает плановый заказ на ранее созданную вторичную потребность и очередную новую:
02.06.2009 Зпс/Кл 0000081458/000010
08.06.2009 ПлнЗкз 0001260277/Клнт
08.06.2009 ЗкзКлн 0000081458/000010/0001
02.06.2009 -----> Прямое производство
02.06.2009 ВтрчнП 110000000000536531

при следующем ППМ:
02.06.2009 Зпс/Кл 0000081458/000010
08.06.2009 ПлнЗкз 0001260281/Клнт
08.06.2009 ЗкзКлн 0000081458/000010/0001
02.06.2009 -----> Прямое производство
02.06.2009 ПлнЗкз 0001260282/Клнт
02.06.2009 -----> Прямое производство
02.06.2009 ВтрчнП 110000000000536531
02.06.2009 -----> Прямое производство
02.06.2009 ВтрчнП 110000000000536531

и т.д.
ВНИМАНИЕ! Вопрос:
1. Действительно ли не работает рекурсивные спецификации с сетью заказов?
2. Каким образом можно описанный выше технологический процесс описать в SAP?

Заранее благодарю!

Мне кажется, надо делать разные материалы и разводить заказами. У покрашенного материала ведь себестоимость уже другая и учетная цена должна быть другая по идее. И с рекурсией регистр материалов с ума может сойти.

Так я также считаю.
Но во-первых, нормативно-справочная информации попадает из PDM системы, а конструктора и технологи против новых материалов. Перерабатывать свои техпроцессы они не согласны.
А тогда возникает вариант - в SAP создавать другие ОЗМ и дробить получаемые от технологов техпроцессы, а они иногда бывают и такого вида:
1. Собственная операция
2. Операция на стороне
3. Собственная операция
4. Операция на стороне

В этом случае придется создавать ОЗМ на каждую операцию И сразу же возникает много вопросов на тему уникальности этих ОЗМ и единого справочника материалов.

Оксана, а у Вас есть потребность в отдельном учёте на складах полуфабриката до покраски и после?
Если нет, то присваивать полуфабрикат А операции 2 нет необходимости, т.к. первой операцией вы собираете полуфабрикат, а второй красите.
Если есть, то только делением полуфабриката А на ПФ до покраски и ПФ после.

Спасибо, PPshnik.
На самом деле потребности в учете на складе этих полуфабрикатов нет. А есть в потребность в учете их, как давальческих материалов, отданных поставщику-изготовителю услуги.
Да, я согласна, что выход здесь - отдельные ОЗМ, но придется пересматривать принцип работы технологов, а они очень этого не хотят.
Думала, может существует еще какой-нибудь вариант.

Вариант - выпускать как побочный продукт давальческий материал и отдавать его на сторну. Как он возвращается - либо сторнировать выпуск этого побочного продукта, либо списывать его на этот же заказ. А нормальный продукт выпускать только при подтверждении выпуска с заказа.

1. Рекурсивность нежелательна, потому что вызывается зацикливание спецификации при планировании потребности.

2.Хотелось внести ясность в ситуацию... Зачем создавать полуфабрикат, если предусматривается только закупка услуги у внешнего поставщика? Происходит факт передачи материалов поставщику в собственность или оно учитывается у него как давальческое сырье?
Если все это происходит в только в рамках производственного процесса, можно сделать многоуровневую спецификацию с узловым компонентом. При этом будет операция обработки на стороне, в которой будет указываться количество единиц для этой операции, при этом самого движения материала не будет возникать на складе... Контроль наличия полуфабрикатов на покраске можно будет увидеть только через инфосистему производства, по "Операциям", где мы будем видеть сколько единиц изготовления находиться на операции..